eWatch进厂原燃料标准化检验系统
 
      在钢铁、发电厂、化工、造纸等企业,原燃料成本为企业生产经营的主要成本。在传统的原燃料检验管理模式中,所有检验环节都是人工操作,从调度、采样、制样、化验到样品传递,供应商的信息均是明码传送,保密性差;操作中均是手工签名,被假冒的可能性大;样品贮存及调用存在作弊隐患。
      如何强化进厂原燃料的检验管理,提高进厂检验采样、样品运输、制样、化验各环节的可靠性、公正性,尽量减少外界因素的干扰,保护企业利益、供应商利益和职工利益不受损害,为职工构建不能犯错误也不敢犯错误的健康机制,各企业一直在进行着各种各样的探索。eWatch进厂原燃料全流程无死角标准化检验系统的建设与运行,将极大地规范样品检验流转环节的管理,能保证采制样及化验、存样工作的可靠性及准确性,最大限度地减少人为因素,对于加强岗位廉洁风险防范,堵塞管理漏洞将起到重要作用。
      系统按进厂原燃料检验流程进行功能划分,涵盖调度管理、汽车采样、火车采样、库房采样、制样管理、化验管理、存样管理、全景监视与全景追溯等主要业务流程。其将先进安全的条码技术、指纹身份认证技术、视频压缩技术、3G技术与管理规章制度结合,既严格落实规章制度,又在顺序执行流程的过程中,自动收集数据,打印各类台帐、报表、标签、条码,把整个检验生命周期置于系统的监督保护之下。对检验的任何操作,均在标准化检验系统中留下详细的记录。并做到:“接触样品的人员不知道样品的信息,了解样品信息的人员不接触样品”。
      eWatch进厂原燃料全流程无死角标准化检验系统的建设与运行,实现了各环节标准化操作,使样品检验工作可监控、可管理、可追溯。系统支持无线与有线视频网络,将固定采样点、不固定采样点、试样运输过程、样品交接、样品制备、检化验、样品保管等过程点设置的无线、有线摄像机采集的视频信息,通过无线、有线网络传输到进厂物资检验调度指挥中心服务器,调度人员可以在调度中心(调度室)通过LCD大屏幕或值班主机对作业指令单下达的作业实行全景监视,针对重点岗位调度人员可以根据现场视频直接协助处理异常或紧急情况。在必要的情况下,可以进行全景追溯。
     eWatch进厂原燃料全流程无死角标准化检验系统的建设与运行,将给企业带来巨大的经济效益和社会效益。真正实现了接触样品人员不知道样品的信息,了解样品信息的人员不接触样品的目的。为职工构建了不能犯错误也不敢犯错误的健康机制,在实际操作中,保证了样品的真实性,切实避免了造假行为的发生。它既保护了企业利益、供应商利益,也保护了职工利益不受损害,具有巨大的社会效益。